Comment choisir les inserts de fraisage dans l'usinage CNC?

Un insert de fraisage est un outil rotatif avec une ou plusieurs dents utilisées pour le fraisage (une méthode d'usinage mécanique dans laquelle un insert de fraisage est utilisé comme un outil pour traiter la surface d'un objet). Lorsque vous travaillez, chaque dent de coupe coupe successivement intermittement la quantité de rechange de la pièce. Les inserts de fraisage sont principalement utilisés dans le plan de traitement de la machine à mourir, le pas, la rainure, la surface de formation et la pièce de coupe.

Lorsque vous choisissez un insert de fraisage, faites attention au corps du frappeur et au repos de l'outil:

Un insert de fraisage est utilisé dans un centre d'usinage CNC ou un broyage commun.

Matériaux et dureté du frappeur de fraisage.

Spécifications de l'insert de fraisage, telles que la longueur de la lame, la pleine longueur, le diamètre de la lame, le diamètre du tige, etc.

S'il est utilisé dans le centre d'usinage CNC, il doit choisir le carbure global, le broyage ordinaire peut choisir de l'acier blanc.

L'insert de broyage en acier blanc est plus doux que l'insert de fraisage en carbure. Outil HSS bon marché, bonne ténacité, mais la force n'est pas élevée, facile à faire des couteaux et une résistance à l'usure, une dureté rouge relativement pauvre, une dureté rouge à grande vitesse en acier de 600 degrés environ, environ 65 HRC dureté, évidemment lorsque le broyage en acier blanc Le matériau dur, si le liquide de refroidissement n'atteint pas la position désignée est facile à brûler le couteau, c'est une des raisons pour lesquelles la dureté chaude n'est pas élevée. Frappeur d'alliage dur Cutter chaud dur, résistant à l'usure, mais mauvaise résistance à l'impact, jetez simplement la lame sera brisée, l'alliage dur est en méthode de métallurgie de poudre, dureté jusqu'à 90hra, une propriété thermique jusqu'à 900-1000 degrés environ . Par conséquent, l'acier blanc convient au broyage ordinaire, au centre d'usinage CNC de fraitement en alliage.

1, la sélection du diamètre des inserts de fraisage

Le choix du diamètre des inserts de fraisage dépend des différents produits et du lot de production, le choix du diamètre de la coupe dépend principalement de la spécification de l'équipement et de la taille de traitement de la pièce.

① Inserts de fraisage de surface. Lors du choix du diamètre de l'insert de fraisage d'avion, la puissance requise par l'outil doit être prise en compte dans la plage de puissance de la machine-outil, et le diamètre de la broche de la machine-outil peut également être utilisé comme base de sélection. Le diamètre de l'insert de broyage de surface peut être sélectionné selon D = 1,5D (D est le diamètre de la broche). Dans la production par lots, le diamètre de l'outil peut également être sélectionné en fonction de 1,6 fois la largeur de coupe de la pièce.

② Mill de fin. Le choix du diamètre du moulin final devrait prendre en compte les exigences de la taille d'usinage de la pièce et garantir que la puissance requise de l'outil dans la plage de puissance nominale de la machine-outil. S'il s'agit d'un moulin à extrémité de petit diamètre, la principale considération devrait être de savoir si la révolution élevée Z de la machine-outil peut atteindre la vitesse de coupe à basse Z de l'outil (60 m / min). ③ Cutter de fraisage à fente. Le diamètre et la largeur de la coupe-contre-fente doivent être sélectionnés en fonction de la taille de la pièce et garantir que la puissance de coupe se trouve dans la plage de puissance admissible de la machine-outil.

2, la sélection des inserts de fraisage

① Pour le fraisage fin, le meilleur choix de pales de broyage. Ce type d'insert a une meilleure précision dimensionnelle, de sorte que la précision de positionnement des inserts dans le fraisage est plus élevée, et une meilleure précision d'usinage et une rugosité de surface peuvent être obtenues. De plus, la tendance de développement des inserts de broyage de broyage utilisés dans la finition consiste à broyer la rainure de la puce, formant un grand bord de coupe positif à angle frontal, permettant à l'insert de couper en petits aliments, petite profondeur de coupe. Les inserts en carbure sans angle frontal net, lorsque l'utilisation de petites aliments, une petite coupe en profondeur, la pointe de l'outil va friction, la vie de l'outil est courte.

② Dans certaines situations de traitement, les lames pressantes sont plus appropriées. Parfois, des lames de broyage sont également nécessaires. Roughing Z est le meilleur choix de lame pressée, ce qui peut réduire le coût de traitement. La précision de la dimension et la netteté des bords de la lame pressante sont pires que celles de la lame de broyage, mais la résistance au bord de la lame de pressage est meilleure, et la résistance à l'impact et peut supporter une profondeur de coupe et se nourrir plus grande lorsqu'il est bruyant. La lame pressante a parfois une rainure de rouleau à puce sur la surface de la lame avant, ce qui peut réduire la force de coupe, mais également réduire le frottement avec la pièce et la puce, et réduire la demande d'énergie.

➂ Mais supprimez la surface de la lame n'est pas aussi proche que la lame de meulage, une mauvaise précision dimensionnelle, dans la lame de coupe sur la hauteur de la lame. Comme la lame pressante est bon marché, elle est largement utilisée dans la production.

➃ Le sol avant la lame à grand angle peut être utilisé pour mourir les matériaux cohésifs tels que l'acier inoxydable. Grâce à l'action de cisaillement de la lame tranchante, la friction entre la lame et le matériau de la pièce est réduite et la puce peut être retirée de l'avant de la lame plus rapidement.

➄ Comme un autre type de combinaison, peut supprimer la lame est installée dans la majeure partie de la lame de coupe, le broyage de la lame de relocalisation. Les lames de grattage peuvent éliminer les marques d'usinage rugueuses et obtenir une meilleure rugosité de surface que de presser les lames seules. Et l'application de la lame de grattage peut réduire le temps de cycle et le coût. La technologie de grattage est une technologie de pointe, qui a été largement utilisée dans les champs de tournage, de fente et de forage.

3, le choix des inserts de fraisage

Le prix du coupe-frais importé est plus cher, un diamètre de prix de carrosserie de fraises de frappe de 100 mm peut être supérieur à 600 dollars, il faut donc être soigneusement choisi, afin d'atteindre les besoins de traitement spécifiques réels.

➀ First , nous devrions considérer le nombre de dents qu'il a lors du choix d'un coupeur de fraisage. Par exemple, le diamètre de 100 mm de frappeur de dents grossier seulement 6 dents, et le diamètre de la fraise à dents dense de 100 mm peut avoir 8 dents. La taille de l'espacement des dents déterminera le nombre de dents de coupe impliqués dans la coupe du fraisage et affectera la stabilité de coupe et l'exigence de taux de coupe. Chaque fabricant de fraises de fraisage a sa propre série de fraises de broyage de surface avec des dents épaisses et des dents denses.

➁ Les inserts de fraisage à dents rugueux sont les plus utilisés pour l'usinage rugueux car ils ont une grande poche de puce. Si la poche de puce n'est pas assez grande, il sera difficile de rouler des puces ou d'aggraver la friction entre la puce et le corps de l'outil et la pièce. À la même vitesse d'alimentation, la charge de coupe par dent de fraignage à dents grossières est plus grande que celle du fraitement de dents dense.

➂ La profondeur de coupe est peu profonde lorsqu'elle fait le moulin à finition, généralement 0,25 - 0,64 mm, chaque charge de coupe dentaire petite (0,05-0,15 mm), la puissance n'est pas grande, nous pouvons choisir le frappeur de fraisage et peut choisir une alimentation plus grande . Étant donné que le taux de coupe métallique est toujours limité dans le broyage fin, la poche de puce du fraitement de dents dense est plus petite.

➃ Des spécifications plus importantes peuvent également utiliser le coupeur de fraisage rugueux à Secret pour le trou du cône est grand et la rigidité de la broche est bonne. En raison des inserts de broyage de dents denses en même temps, il y a plus de dents impliquées dans la coupe, lors de l'utilisation d'une plus grande profondeur de coupe (1,27-5 mm), nous devons prêter attention à la possibilité de la puissance et de la rigidité de la machine-outil, si le La poche de puce de coupe-frais est assez grande. L'élimination des puces doit être vérifiée par test. S'il y a un problème avec l'élimination des puces, la dose de coupe doit être ajustée dans le temps.

➄ Un broyage rugueux sous une charge lourde, une grande force de coupe peut faire la mauvaise rigidité de la vibration des machines-outils. Ce type de vibration peut faire briser la lame en carbure et raccourcir la durée de vie de l'outil. Le choix du frappeur à dents rugueux peut réduire les besoins en puissance de la machine. Par conséquent, lorsque la taille du trou d'arbre principal est petite (comme R-8, 30 #, 40 # trou conique), peut être effectivement broyée avec un coupe-dents grossier.

4, le coup de pouce choisit le couteau gauche ou droit

Si le moulin final est simple à distinguer, il peut être divisé en deux catégories de rotation gauche et droite. Maintenant, beaucoup de gens n'ont aucune idée de ce qu'est la droite et la gauche.